Leak Detection Machine (Mesin Pendeteksi Kemalangan)

 

   Mesin pendeteksi kemalangan (leak detection machine) adalah alat yang digunakan untuk mendeteksi kemalangan atau keluarnya cairan, gas, atau udara dari sistem atau komponen yang harus tertutup. Mesin ini digunakan dalam industri manufaktur, perangkat lunak, dan sistem kendali untuk memastikan bahan atau perangkat lunak tertutup dan bebas dari kemalangan. Mesin pendeteksi kemalangan menggunakan berbagai teknologi dan alat, seperti gas tracer, detektor udara, dan perangkat lunak untuk mendeteksi kemalangan. Mesin ini memiliki kelebihan dalam pendeteksi kemalangan yang cepat, tepat, dan efisien, serta membantu meningkatkan kualitas dan keamanan produk dan sistem.

Mekanisme Kerja

    Cara kerja Leak Detection Machine berbeda-beda tergantung pada jenis mesin yang digunakan. Beberapa jenis leak detection mesin yang dapat ditemukan meliputi : Sistem Pendeteksi Liquid Leak : Sistem ini mendeteksi kelemahan pada cairan, seperti air, minyak, atau bahan kimia. Sistem ini menggunakan sensor yang berbeda untuk mendeteksi kelemahan pada bahan yang berbeda. Sistem Pendeteksi Helium Leak, Sistem ini mendeteksi kelemahan pada gas helium. Sistem ini menggunakan mass spectrometer untuk mendeteksi kelemahan pada gas helium. Sistem Pendeteksi Leak Pada Pipa, Sistem ini mendeteksi kelemahan pada pipa, seperti pipa air atau pipa minyak. Sistem ini menggunakan sensor yang berbeda untuk mendeteksi kelemahan pada pipa yang berbeda. Sistem Pendeteksi Leak Pada Plat, Sistem ini mendeteksi kelemahan pada plat, seperti plat logam atau plat kaca. Sistem ini menggunakan sensor yang berbeda untuk mendeteksi kelemahan pada plat yang berbeda.

Aplikatif Dibidang Otomotif

    Aplikasi Leak Detection Machine dibidang otomotif adalah sistem yang digunakan untuk mendeteksi kebocoran di sistem hidrolis otomotif. Sistem ini menggunakan prinsip kerja differential pressure air leak test untuk mengevaluasi kebocoran di sistem air udara. Pembuatan mesin leak test ini dilakukan untuk mendeteksi kebocoran yang ada di evaporator dan heater ketika kedua bagian tersebut mengalami kebocoran. Sistem ini menggunakan sensor dan tombol untuk menerima masukan, yang kemudian diproses oleh PLC dan dijalankan sesuai dengan program yang sudah dicompile ke PLC. Sinyal dari PLC memberikan sinyal, yang kemudian diproses untuk menggerakkan keluaran atau sinyal tersebut digunakan untuk memberikan informasi ke masukan air leak tester. Sinyal tersebut diproses dan menghasilkan sinyal keluaran air leak tester dan sinyal keluaran tersebut diolah kembali oleh PLC untuk memerintahkan keluaran berupa pilot lamp dan buzzer yang berfungsi sebagai tanda apakah produk yang dilakukan pengujian sudah OK (Good) atau NG (Not Good).

Cara Penggunaan

1. Persiapan : Operator mempersiapkan mesin pendeteksi kebocoran dengan memastikan semua komponen dan sensor berfungsi dengan baik. Mereka juga menyiapkan sampel atau produk yang akan diperiksa kebocorannya.
2. Penempatan Sampel : Sampel atau produk yang akan diperiksa kebocorannya ditempatkan di dalam ruang tes atau di bawah sensor mesin pendeteksi kebocoran.
3. Pengaturan Parameter : Operator mengatur parameter pengujian sesuai dengan kebutuhan, seperti tekanan udara atau vakum yang diperlukan untuk menguji kebocoran, serta batasan toleransi untuk hasil pengujian.
4. Pengujian : Mesin pendeteksi kebocoran mulai melakukan pengujian dengan menggunakan metode seperti pengukuran tekanan udara atau penggunaan gas tracer. Selama pengujian, mesin secara otomatis atau manual memonitor perubahan tekanan atau konsentrasi gas di sekitar sampel untuk mendeteksi adanya kebocoran.
5. Analisis Hasil : Setelah pengujian selesai, mesin akan menganalisis data yang dikumpulkan untuk menentukan apakah ada kebocoran pada sampel atau produk yang diuji. Operator kemudian memeriksa hasil analisis untuk menentukan langkah selanjutnya.
6. Pelaporan : Jika kebocoran terdeteksi, mesin pendeteksi kebocoran akan menghasilkan laporan yang berisi informasi tentang lokasi dan ukuran kebocoran. Laporan ini dapat digunakan untuk memperbaiki kebocoran atau memperbaiki produk yang cacat.
7. Perbaikan atau Penanganan : Berdasarkan hasil pengujian, operator atau teknisi dapat melakukan perbaikan langsung pada kebocoran yang terdeteksi atau mengambil tindakan yang sesuai untuk menangani produk yang cacat.
8. Pembersihan dan Perawatan : Setelah selesai digunakan, mesin pendeteksi kebocoran perlu dibersihkan dan dirawat dengan baik untuk memastikan kinerjanya tetap optimal untuk pengujian berikutnya.

Subscribe to receive free email updates: